工作流程：

無(wú)塵投料→原料破碎/尿素粉碎處理→混合攪拌處理→配料混合設(shè)備→螺旋供料→成品料倉(cāng)→分料螺旋供料→定量包裝秤→熱封口機(jī)/線縫包機(jī)→成品輸送碼垛。

生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：

1.系統(tǒng)采用電腦自動(dòng)配料，自動(dòng)化程度高，節(jié)約勞動(dòng)力。

2.主體采用立體式結(jié)構(gòu)密封設(shè)計(jì)，快裝鏈接，存料少，不堵塞，方便清理。

3.配備除塵設(shè)施，無(wú)塵化包裝，符合環(huán)保要求。

4.系統(tǒng)后端可選配自動(dòng)包裝、裝箱碼垛設(shè)備。

5.適用范圍：粉劑水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、沖施肥、葉面肥，含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸鉀水溶肥等生產(chǎn)。

一.無(wú)塵投料區(qū)

除塵系統(tǒng)采用獨(dú)立式設(shè)計(jì)，收集物料不用回收，直接在線利用，整機(jī)為模塊化設(shè)計(jì)，方便拆解清理，PLC系統(tǒng)控制設(shè)備運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)整個(gè)除塵過(guò)程系統(tǒng)配置多個(gè)無(wú)塵投料區(qū)，人工只需要打開(kāi)投料門，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)負(fù)壓吸塵，人工將單一的原料按照配方要求逐一投入混合。

二. 自動(dòng)配料區(qū)

系統(tǒng)配置有多個(gè)原料倉(cāng)，結(jié)塊物料可配置破碎機(jī)、微量元素采用預(yù)混合的方式作為一種原料，設(shè)備采用減重配料方式，通過(guò)供料螺旋，按照設(shè)定配方要求直接混至混合機(jī)內(nèi)。設(shè)備主要由稱重模塊、配料倉(cāng)、進(jìn)料口、手動(dòng)插板閥、配料螺旋、振動(dòng)破拱六大部分組成。每種配料為獨(dú)立式稱重設(shè)計(jì)，倉(cāng)體設(shè)計(jì)為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)鏡面材質(zhì)、，倉(cāng)體設(shè)有振動(dòng)破拱易下料，配料螺旋采用變頻快慢兩級(jí)加料，配料快、精度高。

三.混合區(qū)

物料通過(guò)無(wú)塵投料站進(jìn)入混合機(jī)，物料在混合機(jī)內(nèi)按照設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行攪拌混合，最終達(dá)到混合均勻度要求，待混合時(shí)間到達(dá)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)卸料裝置，將物料卸入成品料倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)行下一步包裝。

四.定量包裝區(qū)

系統(tǒng)采用全自動(dòng)包裝或半自動(dòng)包裝形式，全自動(dòng)包裝包含自動(dòng)上袋，開(kāi)袋；自動(dòng)填充，自動(dòng)封口，小包裝可配自動(dòng)裝箱碼垛設(shè)備，半自動(dòng)包裝包含人工套袋、自動(dòng)夾袋、紫銅填充、松袋到人工輔助封口以及輸送機(jī)輸送等運(yùn)作流程。根據(jù)使用情況酌選適合自己的包裝生產(chǎn)線。