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全自動粉劑液體水溶肥生產線設備
全自動粉劑液體水溶肥生產線設備
水溶肥的生產線主要有上料系統、尿素粉碎、除塵、預混系統、混合機、封口機、料倉、輸送機、控制系統等等組成。設備廠家由項目經理，根據客戶的現場生產環境以及產能設計出生產線方案，從而降低成本，提高產能。對于生產設備的選擇，一家有豐富經驗的設備廠家是很關鍵的，方案的成熟性設備的穩定性都是非常重要的因素，對后期穩定生產以及成本控制起至關重要的作用。
粉劑水溶肥自動生產線設備特點：
1、產量大、出料過程全程密封。
2、采用氣流輸送。
3、采用自動開袋脈沖除塵系統。
4、配料環節無粉塵。
5、靜態稱重
6、密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。
7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現狀。
8、自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。
液體水溶肥生產線設備主要由人工投料、自動配料、自動混合、螯合攪拌、乳化液化進行定量灌裝和碼垛一體化的全自動化生產設備。設備自動化程度高，生產過程流程合理化和模塊化，能夠實現原料自動計量、混合、反應、輸送、過濾、儲存和灌裝等全流程自動化生產，生產效率高且操作方便。
自動配料設備
1.原料計量系統：用于將各種原料按照比例混合并攪拌均勻，以確保產品配方準確。
2.生產反應釜：用于在一定的溫度和壓力下，將原料混合并進行化學反應，以生成目標產品。
3.液體輸送泵：用于將反應后的液體輸送到下一環節。
4.過濾系統：用于去除液體中的雜質和顆粒物，以獲得高質量的產品。
5.儲存系統：用于將生產的產品存儲在儲罐中，以便后續的灌裝。
6.灌裝系統：用于將液體產品按照客戶要求灌裝到包裝容器中，一般采用下潛式灌裝頭，采用4頭、6頭、8頭灌裝機。
7.封口系統：用于對包裝容器進行密封，以確保產品質量和衛生標準。
8.貼標系統：用于對包裝好的產品進行標簽粘貼，以便進行標識和銷售。
9.控制系統：用于對整個生產線進行自動化控制，包括溫度、壓力、流量等參數的監測和控制。
