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湖北宜昌粉劑水溶肥包裝設備
信遠科技本期為廣大客戶推薦的是：年產20萬噸固體粉劑水溶肥設備配置方案，生產模塊工段為：投料+自動配料+自動混合+自動包裝+自動封口+自動理包+自動噴碼+機器人碼垛。該套方案是一套大體量的全自動重袋設備方案，適合大型肥料生產企業或對產能產量要求比較高的肥料生產廠家選配購置。該套設備投資金額在500萬元以上，設備裝置對廠房結構和層高有嚴格要求，裝置空間需要符合各工段設備分層布局聯動的設計規劃，使用面積需要2000平方米以上，是一套高效節能環保型的“高配版"全自動成套設備系統。
該套方案需要把不同配方的原料，按照不同的配比進行投料，進入自動配料和自動混合工段，結塊原料和顆粒原料，配有自動破碎和粉碎系統，同時配有除雜篩分系統和脈沖除塵系統。配混均勻后的原料自動卸料至包裝機上方的緩存料倉，通過螺旋給料的方式，自動計量充填進入包裝袋，包裝機內置除塵系統，包裝過程為全自動化作業，無需人工參與。包裝系統可以自動完成取袋、上袋、開袋、套袋、夾袋和計量充填，袋內重量達到設定值時，自動停止充填、自動松袋落袋、抱袋裝置自動推送至縫包機/熱封口機前，完成包裝袋封口。成品袋在輸送過程中，自動完成倒包、振實、壓平、噴碼等工序后，機器人進行碼垛，叉車搬運入庫。
湖北宜昌粉劑水溶肥包裝設備
一、投料系統 投料系統首先要設有投料平臺，目前常用的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計 的，當打開倉門時投料時，系統會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排 出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，保證了原料投入后，現場可以實現無塵化操作與運行。
二、配料系統 系統按照配方中每種物料設定的比例重量自動配料，依次卸料;完成一次配料工作后將原料自動卸入混合機。生產企業在這個環節，一般都會配有 多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料 倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法 自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。
三、粉碎系統 水溶肥根據所含的營養物質有大量元素，中量元素還有微量元素，配方不一樣用的原料也各不相同有一些原料需要預處理，破碎，比如顆粒尿 素，需要*入尿素粉碎機中粉碎，使混合的時候更加混合均勻。
四、混合系統 當前生產企業配備的是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、 混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸 料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。
五、包裝碼垛系統 這個環節主要是以降低企業生產成本，節約勞動力，提高生產效率，穩定可靠，安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行，可以一機 單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本上實現了全程自動化生 產。 隨著水溶肥的全國性覆蓋，水溶性肥料生產線為化肥企業帶來了新的商機，創造更多的效益，而其制造廠家力拓科技更是不斷的對設備進行改造完 善。絡平臺有限，具體的情況不能說明清楚，如果您有購買設備的需求，可與我們直接聯系，詳細情況可具體溝通。
