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        湖南郴州飼料添加劑設(shè)備生產(chǎn)線

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        產(chǎn)品時間:2025-04-09
        湖南郴州飼料添加劑設(shè)備生產(chǎn)線,生產(chǎn)流程
        原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。
        設(shè)備組成部分
        一、正壓上料系統(tǒng)
        二、脈沖除塵系統(tǒng)
        三、投料開袋站系統(tǒng)
        四、原料倉
        五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
        六、真空上料系統(tǒng)
        七、混合系統(tǒng)
        八、成品儲料倉及檢修平臺
        九、包裝系統(tǒng)
        十、總控制系統(tǒng)
        • 詳細(xì)內(nèi)容

        湖南郴州飼料添加劑設(shè)備生產(chǎn)線

        湖南郴州飼料添加劑設(shè)備生產(chǎn)線

        飼料添加劑是指在飼料生產(chǎn)加工、使用過程中添加的少量或微量物質(zhì),在飼料中用量很少但作用顯著。飼料添加劑是現(xiàn)代飼料工業(yè)必然使用的原料,對強化基礎(chǔ)飼料營養(yǎng)價值,提高動物生產(chǎn)性能,保證動物健康,節(jié)省飼料成本,改善畜產(chǎn)品品質(zhì)等方面有明顯的效果。

        飼料添加劑種類包括促生長添加劑、微量元素添加劑、維生素添加劑、氨基酸添加劑、抗生素添加劑、驅(qū)蟲保健飼料添加劑、防霉添加劑或飼料保存劑、中草藥飼料添加劑、緩沖飼料添加劑、飼料調(diào)味性添加劑、激素類添加劑、著色吸附添加劑、酸化劑添加劑。

        湖南郴州飼料添加劑設(shè)備生產(chǎn)線

        技術(shù)說明

        一、正壓上料系統(tǒng)

        設(shè)備特點全不銹鋼制作,外型美觀全密閉輸送,無粉塵泄漏過濾精度高,小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng),自動清潔快裝接頭,拆卸方便無震動、噪音低,通道無殘留物料,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

        二、脈沖除塵系統(tǒng)

        工作原理:物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體,物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng),重物料自動沉降,含塵氣體自動吸附在濾室中,通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層,凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

        設(shè)備特點:分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

        三、投料開袋站系統(tǒng)

        四、原料倉

        五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

        ① 螺旋自動給料裝置

         工作原理:人工把物料配料比例輸入控制器中,電腦自動按照所設(shè)比例下料,稱量完畢后,氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中,氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢,同時進(jìn)行下輪配料。

        設(shè)備特點:電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

        六、真空上料系統(tǒng)

             電機帶動風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi),過濾器將物料與空氣分離,當(dāng)物料裝滿時,控制器會自動切斷電源,真空加料要會停止工作,同時料倉門會打開,物料落到料斗中,與此同時,氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器,等到時間到發(fā)出信號,自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉,避免了物料的浪費,同時可將倉內(nèi)空氣抽      出,減小倉內(nèi)空氣壓力。

        七、混合系統(tǒng)   

        工作原理:物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進(jìn)行混合,電控部分隨意設(shè)置混合時間,達(dá)到預(yù)定混合時間后,卸料機構(gòu)自動開門,把物料投入成品儲料倉內(nèi),混合機攪拌時,混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵,脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi),避免了物料的浪費,同時可將倉內(nèi)空氣抽出,減小倉內(nèi)空氣壓力。

        八、 成品儲料倉及檢修平臺

        設(shè)備特點:料倉整體處于密封狀態(tài),破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi),料位控制系統(tǒng)保證了混合機物料投入料倉不斷料,不溢料。

        九、 包裝系統(tǒng)

        ① 520自動制袋包裝機

        l  橫封部分

           橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程,由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作,亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

        縱封部分

           縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口,利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封 

           動作,熱合溫度、時間可

         調(diào)整。

        送膜、拉膜傳動機構(gòu)

        采用伺服柔性送膜系統(tǒng),伺服電機牽引速度可調(diào),確保包材運送平穩(wěn);膜卷更換簡捷方便,包材運送支架可整體 

        電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。

        打印機構(gòu)

        氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼,打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。

        氣動控制部分

        該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動,具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點,PLC集中邏輯控制,氣缸工

        作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整,氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。

        電氣控制系統(tǒng)

        采用PLC控制集中控制,安全可靠;故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。

        觸摸屏人機界面

        采用液晶觸摸屏人機對話界面,設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動存儲。

        安全保護(hù)功能

        配備包材耗盡自動停機報警功能

        運動、高溫部件警示標(biāo)簽提示

        異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能

        ②  立式螺旋計量

        該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

         粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿,配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量;破分式料倉結(jié)構(gòu),可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置,減少粉塵外溢。

        該機可單獨使用,亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

        技術(shù)參數(shù):  

        計量范圍:100~1000 g
        計量速度:20~45 次/分
        稱量精度:±2%-±5%
        機重:200 kg
        電源:220 V 50 Hz 0.5 kW

        ③ 成品輸送機

          可將成品輸送至重量檢測機

        ④ 重量檢測機

          合格產(chǎn)品直接通過,不合格產(chǎn)品剔除。

        ⑤ 粉料自動計量包裝秤

           計量范圍:5~50公斤

           計量速度:3~5包/分鐘

           稱量精度:±0.2%

        ⑥ 自動縫包機

          人工輔助送袋自動完成縫包程序。

        ⑦ 輸送機

           本機由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機、電控系統(tǒng)組成

        減速機可調(diào)節(jié)輸送機的速度以達(dá)到與縫包機的速度一致,使封口美觀、工整,輸送機有前后運行兩個檔位,假如前面一包縫的不合格,可退回重縫。

        、  總控制系統(tǒng)       




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