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        四川綿陽粉劑水溶肥全自動生產線

        訪問量: 989
        產品時間:2025-04-08
        四川綿陽粉劑水溶肥全自動生產線,袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動門,開袋站風機啟動,開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進入原料儲料倉,懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時由PLC控制系統,根據過濾袋上物料厚度,啟動脈沖閥,按順序觸發開啟,氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經文氏
        • 詳細內容

        四川綿陽粉劑水溶肥全自動生產線

        [粉劑水溶肥全自動生產特點]

        1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統,其余為全密封設計,防止粉塵溢出。

        2、配料系統采用矢量靜態稱重,快慢兩級加料,配料精度高、速度快。

        3、料倉含有破拱及振動下料機構,保證物料不會架橋。

        4、混合機采用雙螺帶混合方式,物料在內部三維運動,混合均勻度高。

        5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式,包裝速度快、精度高。

        6、封口采用熱封或線縫方式

        7、整機采用快裝式結構,方便清理及維修。

         

        8、電控采用電腦PLC控制系統,自動化程度高、節約人工。

        岳池縣粉劑水溶肥設備、大量元素水溶肥生產線全自動

        氮、磷、鉀三元素單一養分含量不能低于4%,三者之和不能低于50%,若在包裝袋上看到大量元素中某一元素標注不足4%的,或氮磷鉀三元素總和不足50%的,說明此類產品是不合格的。(1)集配料、混合、包裝于一體,自動化、無人化生產。(2)既可生產5-25kg/袋的大包裝規格,也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規格。(3)料倉設計有物料疏松、活化振動與破拱裝置,不會架橋。供料螺旋設計為恒扭矩傳動、變距螺桿,不會堵料。(4)針對水溶肥物料易吸潮、高溫易液化,本生產線設備配料、混料速度快,生產過程采用封閉設計,物料不會吸水返潮。(5)采用全封閉防塵設計,料倉脈沖除塵,粉塵可回收,保證生產環境不受粉塵污染。(6)生產線設計充分考慮設備的檢修與維護。

        岳池縣粉劑水溶肥設備、大量元素水溶肥生產線全自動

        按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。(3)使用預制塑料編織袋,內袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴密,密封性好。(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼。(5)因為部分物料含有結晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產線設備配料、混料速度快,生產過程物料與空氣接觸時間少,不會吸水返潮。(6)計量,配料精度達±0.1%-±0.2%,(7)配料系統可存儲多個配方,配方修改方便;可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。(8)設備布置緊湊,能耗低,節能高效。(9)操作、維修方便,性能穩定,故障率低。

        岳池縣粉劑水溶肥設備、大量元素水溶肥生產線全自動

        全自動水溶肥成套生產設備是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況,研發制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高,可用電腦全程監控,可儲存多種配方,生產方便。生產產量可查,可打印,方便統計,省時省力!操作簡單,用工人數少,占地面積小,耗電低(主要采用氣動控制),易維護降低投資成本,設備主體采用304不銹鋼,防腐性能強,提高了設備使用壽命。集配料、混合、包裝于一體,將3-10種物料,按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。3.大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋,小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。

        四川綿陽粉劑水溶肥全自動生產線

         安徽信遠通過市場水溶肥設備需的求多年調查,分析市場發展情況,總結*經驗,克服以往生產設備和其他廠家設備弊端,并結合*技術,采用特定不銹鋼材料,獨立的設計團隊進行設計、研發生產的肥料加工設備,克服了傳統設備的堵料、精度差、易發生故障的問題,進一步在技術上進行升級,形成了一種性價比高、配置*,性能高的肥料生產線。設備工藝*、操作方便、自動化程度高、產量大、占地面積小,充分考慮了環保要求、設備的防腐蝕,PLC全自動控制,節約人員、設備使用壽命長。
        四川水溶肥全自動生產線銷售區域:
        四川:成都、攀枝花、自貢、溫江、綿陽、南充、達縣、遂寧、廣安、瀘州、宜賓、內江、樂山、西昌、雅安、康定、廣元
        設備組成
        自動配料系統、攪拌系統、定量包裝系統、生產線控制系統
        工作過程與特點
        1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 把原料投入原料儲料倉,此處可設置除塵設備。
        2、按照設定的重量比例,自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的配方和工藝,依次完成各物料的配料。輸送到攪拌系統。
        3、螺帶攪拌機構,設計*,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻,特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開、混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
        4、有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均可單獨操作。
        5、將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉,包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋,經輸送機送往縫包機工位,自動縫包,完成定量包裝過程。實現整個配料包裝線的自動化,保證其連續、高效、穩定的工作。

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