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火鍋底料全自動生產線產品介紹
流程：炒鍋（燃氣或電磁）-地面攪拌缸-轉子泵-高位攪拌缸-活塞式灌裝機-立式制袋包裝機、給袋式包裝機-成品輸送-重量檢測
特點：1、炒鍋有燃氣和電磁兩種
2、攪拌缸設有保溫功能，可防止牛油類物料凝結
3、灌裝機采用活塞式灌裝，重量可調節
4、包裝機有立式制袋和給袋式兩種可選
5、灌裝頭采用Y型結構設計，可防止較大顆粒物料堵料
6、灌裝頭設有防漏油裝置，避免污染袋口，保證封口美觀
7、生產線*重量檢測功能，重量不及格可以剔除
8、生產線可選配二次包裝線或自動裝箱碼垛設備
技術參數：50g-200g 100g-500g 500g-1000g 1000g-3000g 2500g-5000g
計量精度：0.5％-3％ 1.5％-3％
包裝速度：8-40袋/分鐘
火鍋底料炒制設備
一、功能要求
按照規定的工藝流程，完成其無渣火鍋底料的熬制與過濾，達到其產品標準要求。
二、工藝流程
辣椒等粘稠狀固液混合香辛料、固態油通過固態進料口人工投入炒鍋、 ——經過400L炒鍋炒制后導入冷卻罐——通過不銹鋼耐高溫轉子泵進入離心脫油機進行一級粗過濾——再通過輸送泵進入二級精密過濾設備——再通過輸油泵進入600L的可冷卻儲油罐——***經過輸送泵進入包裝設備的高位儲料缸——包裝自動包裝——成品包。
三、火鍋底料全自動生產線設備主要功能、性能簡介
1．燃氣炒鍋
自動完成無渣火鍋底料的炒制過程。
（1）鍋體的容量為400L。原料等固體原油人工倒入炒鍋。
（2）該鍋體與物料接觸部位均采用食品級SUS304不銹鋼材質制作而成，保證食品生產用鍋衛生，干凈，安全 。行星 式 攪拌：該鍋采用行星傳動攪拌方式的刮板結構，公轉刮鍋確保刮鍋*，自轉攪拌使物料內外對流交換確保物料混合均勻。混合式燃燒器：燃燒更充分，有效避免燃氣管道回火安全隱患。（液化氣，天燃氣管道煤氣均可使用）。開式爐灶明火炒制：升溫快，溫度高，熱效率高；爐火純青，醬香味正；高溫殺菌，保證健康。PLC 控制系統：功能更強大，性能更可靠，使用更安全，操作更簡便。
2．不銹鋼耐高溫轉子泵
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入離心脫油機；不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃）。
3．不銹鋼除渣罐
除渣濾油器
將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。
（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。
4、不銹鋼耐高溫油泵
將辣油從離心脫油機中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。二級過濾、三級過濾前各有一臺泵。
5．不銹鋼雙聯過濾器
對熬制好的辣油進行二級過濾、三級精密過濾；不銹鋼過濾網規格：分別暫定為60目、120目，具體視過濾效果可以更換；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。
6．耐高溫油泵水循環冷卻裝置
包含冷水箱、水循環泵、水管路等，給不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。
7、油循環反沖裝置
不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現堵塞的情形，此時需要該系統將其疏通；采用油循環疏通方案，高效安全。
8、不銹鋼管閥件
包括從熬制罐出口至成品油出油口的全部不銹鋼管閥件。
9、不銹鋼成品油儲罐
