內(nèi)蒙古小型摻混肥設(shè)備介紹

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自動配肥系統(tǒng) 　　功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料;物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

　　提升攪拌系統(tǒng) 　　包括： 　　1.爬斗式提升機(jī)。 　　2.肥料混合機(jī)、接料口。配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

　　定量包裝系統(tǒng) 　　功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過程。 　　總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 　　實(shí)現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、穩(wěn)定的工作。

技術(shù)規(guī)格 　　1.包裝物料：配方肥料，較好流動性的固體顆粒料。 　　2.生產(chǎn)能力：10~12噸/小時(按50Kg/袋)。 　　3.包裝規(guī)格：25-50Kg / 袋。 　　4.計(jì)量精度：±0.2% 　　5. 電源：AC380V，50Hz 　　6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量<0.3m3/min。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)： 　　地面上料：原料運(yùn)輸方便快捷，無需上料提升機(jī)，投料工少，操作安全。 　　產(chǎn)量大：產(chǎn)量為每小時8T～30T,有多種規(guī)格工選擇，充分解決了BB肥因季節(jié)性集中要料的矛盾。 　　占地空間小：配料系統(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。

混合均勻度高。清理方便：生產(chǎn)線沒有任何藏料死角，停機(jī)后清理，方便、簡單。易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。適應(yīng)性強(qiáng)：適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，出處：bilibili摻混肥設(shè)備整套設(shè)備分為：主體設(shè)備和外輔設(shè)備兩大部分，主體設(shè)備包括：自動配料單元、自動攪拌混合單元、自動包裝單元，控制系統(tǒng);外輔設(shè)備主要由：輸送機(jī)、縫包機(jī)、氣泵、設(shè)備平臺等組成。本設(shè)備占地面積小(25~~50平方米)，主機(jī)采用工業(yè)級不銹鋼加工制造，采用兩級防震處理、多級濾波技術(shù)，計(jì)量準(zhǔn)確，自動混拌包裝、摻混均勻、包裝精巧、不存在包裝過程中物料的分離現(xiàn)象、配混范圍10-60kg任意調(diào)整。

配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。定量包裝系統(tǒng)功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、穩(wěn)定的工作。技術(shù)規(guī)格1.包裝物料：摻混肥料，較好流動性的固體顆粒料。2.生產(chǎn)能力：10~12噸/小時(按50Kg/袋)。3.包裝規(guī)格：25-50Kg/袋。4.計(jì)量精度：±0.2%5.電源：AC380V，50Hz6.氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa。

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